“你在绕制定子时，是否经常发现铜线绝缘层破损？”。

电机测试时出现匝间短路，根源可能就在这一步！

绕线过程中，绝缘层被机械损伤，导致绝缘失效、匝间短路，甚至电机烧毁，严重影响产品良率，增加返修成本。

为什么同样的设备，别人不伤线，你的却总是伤？

90%的操作人员可能都忽略了这一关键步骤！

什么是伤线？

在绕线过程中，导线绝缘层被机械损伤（刮伤、压伤、磨损等），以及局部破损或薄弱。

常见的表现形式可分为：漆包线露铜、绝缘层起皱、分层、线径变细或变形。

其伤线的常见原因可分为：设备因素、材料问题、工艺操作不当、维护缺失等方面。

设备因素

·过线轮有毛刺或转动不灵活：摩擦增大，容易刮伤漆包线。

·张力轮压力过大或材质过硬：导致漆包线受力过大，损伤绝缘层。

·导线路径存在锐角或摩擦点：增加摩擦，易造成绝缘层损坏。

材料问题

·漆包线质量差（绝缘层附着力不足）：材料本身存在问题，容易破损。

·线径不均或表面不光滑：加工精度不足，影响后续使用。

工艺操作不当

·绕线张力设置不合理：过紧或过松等都会影响漆包线的状态。

·穿线方式错误（如传统人工穿线时指甲刮伤）：人为操作不当，导致漆包线受损。

·夹线装置夹持过紧：夹具对漆包线的压力过大，造成损伤。

维护缺失

·设备未定期保养：长时间运行后，零部件磨损，未及时更换。

·关键部件未及时更换：如导轮、过线架等小零件，长期问题运行。

那为什么同样的设备，有些产线伤线少，有些却频发不断？

我们接待过不少电机制造业的客户，发现一个现象：很多企业投入重金升级自动化设备，却在“如何让一根线安全走完路径”这件事上，严重“偏科”。所谓90%的人没做好这一步，并非指技术不过关，而是缺乏对“全流程导线路径”的系统性 关注。

“这一步”到底是什么？

它不是某个神秘工艺，而是一种贯穿设计、操作与维护的系统思维，比如

·你是否关注过：漆包线从放线架出发，经过多少个导轮、张力器、夹线装置，才最终进入定子槽中？

·每一个接触点，是否光滑无毛刺？是否转动灵活？

·操作人员穿线时，是否用指甲或金属工具直接接触线材？

·设备长时间运行后，导轮是否磨损？却因“没坏就不换”而继续使用？

电机定子绕线，看似简单，实则是精度、稳定性与细节管理的综合体现。“伤线”问题，不只是技术问题，更是制造理念的体现。而大多数企业，恰恰是在这些“不起眼”的环节上，吃了大亏。

而合利士作为深耕电机智能装备领域的解决方案供应商，服务过超百家电机制造客户，从智能家电到新能源驱动电机等，我们看到的不仅是设备，更是背后工艺的逻辑与细节。

我们发现：真正决定绕线质量的，往往不是设备有多快，而是有多“稳”、多“细”。对于伤线问题，并非是设备缺陷，而是人、机、料、法之间的协同断层。因此，我们不仅提供对应的设备制造，更提供工艺验证支持、操作规范建议、维护提醒机制，助力客户从“治已病”转向“防未病”。

在合利士，真正的智能制造，不在于多快，而在于多稳；不在于多炫，而在于多细。我们愿做那关注细节的人，不只提供绕线设备，更提供让生产更稳定的底气。想了解更多降低绕线伤线率解决方案？欢迎访问合利士在线对话我们的技术工程师，看智能装备如何赋能传统制造。