在新能源汽车、工业电机等高性能驱动系统快速发展的今天，扁线电机凭借高功率密度、高能效和良好的散热性能，成为驱动技术升级的重要方向。作为扁线电机的核心制造环节，绕组的成型质量直接决定电机的电气性能、机械稳定性以及长期运行的可靠性。其中，H-pin绕组式因其结构紧凑、铜损低等优势，广泛应用于高端扁线电机的生产中。

但在工业4.0和智能制造浪潮席卷全球的当下，仍有部分企业在扁线电机绕组成型过程依赖于人工扭线这一传统且低效的操作方式。这种方式不仅与自动化、数字化的生产趋势背道而驰，更在实际应用中暴露诸多问题。比如 ...

·精度难以保证：人工操作受个体技能、疲劳程度影响，难以实现每根绕组的一致性，从而导致性能波动。

·生产效率低下：由于手工操作速度慢，无法满足大批量、高节拍的生产需求。

·质量稳定性差：容易出现扭角偏差、应力集中、绝缘层损伤等问题，增加电机故障率。

·人力成本高且难管理：依赖于熟练工、培训周期长，人员流动影响产线稳定。

在追求“零缺陷”制造和精益生产的现代工厂中，人工扭线的制造方式已成为制约扁线电机品质提升和产能扩大的瓶颈。

面对扁线电机绕组成型生产中的挑战，扁线电机生产设备已然成为行业主流趋势。这类设备集成了高精度伺服控制、视觉定位、柔性化夹持技术等，通过机械手或传送系统将预成型扁铜线准确送入模具。而免切平扭线设备的精准独立扭头参数设计和模具结构优化，无需再进行切平工序，且每两层共用 Z轴数据，不受产品槽数和层数的限制，实现扭线后的端部自然平整。

相比于人工操作下，自动化生产设备具有显著的优势：

①一致性高：确保每台电机生产的绕组参数高度统一，提升产品的可靠性。

②效率提升：单台设备的生产可替代多名人工，节拍时间大大缩减。

③降低废品率：减少人为失误的情况，避免因扭线生产的不当导致的返工或NG。

④可追溯性强：支持数据采集与MES系统对接，符合工业4.0 标准。

看到这里，如果您正在为扁线电机定子绕组成型工艺寻找高能效、稳定、智能化的解决方案，合利士将是您值得信赖的合作伙伴。作为专注于电机智能制造装备的高新技术企业，我们可提供从扁线插线、扭头、焊接、检测等整线集成的全系列自动化设备，助力客户实现从“人工制造”向“智能制造”的转型升级。

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