2025年春晚，宇树科技的人形机器人登上春晚现场，那段魔性的“扭秧歌”让它一夜间成为顶流。

今年的春晚，舞台上已经是四家人形机器人同台竞技。

从“扭秧歌”到今年的“耍双截棍、翻后空翻”，这场跨越一年的舞台变化，不仅是技术的飞跃，更释放出一个强烈的信号：中国人形机器人产业正从单点突破迈向体系化成熟。

聚光灯下的精彩表演固然耀眼，但真正让这些机器人“站起来、动起来”的，是背后一条庞大而精密的产业链。当我们在惊叹机器人灵巧的关节时，很少有人问一句：这些关节是如何制造出来的？是谁在为机器人的“身体”搭起产业化的台子？

舞台上的“演员”，舞台下的“搭台人”

人形机器人是一个极其复杂的系统工程。一个典型的人形机器人需要40多个高动态关节，每个关节的核心是一台紧凑型伺服电机或是无框力矩电机。这些电机不仅需要高功率密度、低惯量，还要承担精确力控反馈的任务，而所有这些性能的稳定发挥，高度依赖于“装配上的精度”。

“样机动作流畅，一到小批量试产就频繁报错”，这也是许多人形机器人企业所面临的共性挑战。经故障归因分析，问题往往不在算法或结构设计中，而是出在关节电机的装配一致性上。手工装配难以确保批次间的一致性，而传统电机产线又多为标准化设计，难以适应人形机器人“多型号、小批量、快速迭代”的生产特征。

而填补这个“断层”的，正是“搭台人”的价值所在。

他们虽不直接生产人形机器人，却为机器人生产提供“制造能力”，他们是被誉为“工业母机”的电机智能装备企业。他们所搭建的，是让机器人从实验室走向工厂、从样机走向量产的“产业化舞台”。

合利士作为电机智能装备研发与生产的企业，自2023年人形机器人的兴起，我们清楚知道，人形机器人的核心在于运动，而运动的核心在于电机。凭借在新能源汽车电机智能装备领域十多年的深厚积淀，逐步开始布局人形机器人赛道。

这种布局对于人形机器人来说，本质上是一场“降维赋能”。将百万台汽车级电机的质量管控经验与成熟工艺体系，系统性导入人形机器人核心部件的制造领域。

为什么这很重要呢？

因为人形机器人的量产瓶颈，往往不在原型阶段，而是在从1到10000 的爬坡过程中。而汽车是对其零部件的一致性、可靠性、耐久性要求，恰好可以“移植”到人形机器人产业中。

因此，面向人形机器人产业，我们构建了三大核心能力。

第一，高精度装配能力。在人形机器人电机自动化装配中，通过高刚性机械结构设计+视觉力控+ 闭环反馈控制等关键技术，实现了微米级装配精度。这种精度确保了电机气隙均匀、编码器安装精准、轴承压装无损伤等，从根本上保障了机器人关节的动态响应精度与长期可靠性。

第二，标准化与模块化能力。面对人形机器人企业“多型号、小批量、快速迭代”的生产需求，我们打造了通用软件平台，可实现一定的模块复用率。这意味着，非标定制拥有“标准速度”，交货周期显著缩短，助力客户抢占市场先机。

第三，全流程数字化质量管控。从核心压装、智能涂胶检测，再到电气性能与测试，已全面构建完整的验证体系，所有关键工艺参数与测试数据均被实时采集绑定，形成全流程可追溯的数字履历。

在人形机器人领域的在核心部件层面，无论是无框力矩电机、空心杯电机、关节模组等关键部件的自动化装配与测试解决方案。尤其是在无框力矩电机的分块定子绕线、拼圆激光焊接、等工序上，形成了完整的工艺解决方案。

在整机装配层面，我们正“全力构建面向人形机器人整机装配的制造平台 ”，将汽车级制造的系统工程经验，赋能于人形机器人从核心部件到整机的全链路装配。

2026年，是人形机器人商业化落地的关键一年。从春晚舞台上的“ 炫技”，到真实场景中的 “干活 ” ，这条路需要产业链上下游的协同奋进。

合利士作为电机智能装备解决方案供应商将持续深化在空心杯电机、关节模组等核心部件自动化领域的优势，同时全力构建面向人形机器人整机装配的制造平台。以汽车智能制造的成熟体系为锚点，以开放、协同、长效的伙伴关系为纽带，致力于为电机制造行业提供确定性的制造支持。

我们深知，真正的产业化不是单点突破，而是从核心部件到整机的装配全链路可控、从首台验证到万台下线的全周期可靠。因此，我们交付的从来不止于一条产线，更是一套可承诺的效率、可验证的品质、可延续的进化能力。”

当2026年春晚的机器人表演落下帷幕，聚光灯逐渐熄灭，舞台下的“搭台人 ”依然在默默耕耘。

他们不在舞台上，但舞台上的每一个精彩瞬间，都离不开他们的支撑。

他们是中国机器人产业的“隐形推手”——用精密装备，托举起一个时代的智造梦想。

从春晚的聚光灯下，到工厂的产线旁，合利士正与中国人形机器人产业一起，从“被看见” 走向“ 被需要”，从 “ 能演”走向 “ 能干 ” 。

这场关于未来的大秀，才刚刚开始。