在现代工业生产的精密制造领域，伺服压机凭借高精度与高柔性化的特点，成为汽车零部件制造、电子设备组装、航空航天等众多行业不可或缺的关键设备。

从精密芯片的封装到汽车发动机部件的压装，伺服压机都以精准的压力控制和位移控制，保障着产品质量的稳定。而在伺服压机运行的背后，人机交互系统作为其核心控制枢纽，串联起设备运行的每一环节，为工业生产的智能化升级提供坚实支撑。

人机交互系统的功能定位：搭建人与设备的桥梁

※操作控制中心

在操作过程中人员可通过该系统便捷地启动和停止伺服压机，还能对压装过程中的各种工艺参数进行精确设置，如设定压装压力、速度、位移等。

※信息交互枢纽

人机交互系统架构承担着伺服压机信息交互的关键环节。一方面，它是操作人员输入指令的窗口，无论是启动设备、调整参数还是切换生产程序，都通过这一界面完成。另一方面，它又是设备状态输出的终端，将实时运行数据、故障预警等信息以可视化形式反馈给操作人员。双向交互的模式，打破人与设备间的沟通壁垒，使复杂的压装工艺操作变得直观可控。

※设备管理平台

人机交互系统架构在伺服压机中可进行权限管理，设置不同级别的用户权限，确保只有经过授权的人员才能进行关键的操作和参数设置。不仅保障了设备的安全运行，还能防止因误操作导致的设备故障和生产事故。

而合利士的伺服压机也同样搭建了人机交互系统架构，其优势特点分别如下；

• 超高的采样频率（当伺服压机在压装时，能非常快速记录位置、压力、速度等数据，从而精准捕捉压装过程的每一个细节） ：最高采样频率可达200Hz，可同时采集位置、压力、速度三个数据通道，所有数据点可导出到Excel表格查看。
• 丰富的曲线显示模式：可选择按“位置-压力”、“位置- 速度”、“时间-位置”、“时间-压力”、“时间- 速度”的形式展示曲线，可展示曲线检测窗口及其判定结果。
• 简单便捷的交互体验：图形化操作页面，简单易懂。可以展示当前压机状态、正在执行的步序、当前产品的生产结果以及生产统计信息。

• 极低的操作使用门槛：图形化编程逻辑，将不同的功能模块拼接起来即可实现完整连贯的压装动作，零基础也能快速上手。
• 超高的编程自由度：每个步序都可以设置不同的功能模块和完成条件，步序之间的参数设置互相独立，最高能够支持64个压装步序。
• 与外部设备协同：可通过IO或Modbus通讯的方式与外部设备进行交互，每个步序都可单独设置触发条件和完成输出信号，可实现外部设备同步动作。

• 自动生成历史数据文件：每一次压装任务执行完成，都会自动形成一条历史记录，并以文件的形式存储在触控一体机本地，方便存档和查看。
• 追溯记录快捷：可通过日期、程序号、压装结果等字段快速检索对应的历史记录，可直接在历史记录页面快速查看记录的曲线和完整生产数据。

那么，为什么说人机交互系统是伺服压机中压装过程的核心控制枢纽？下面将从行业生产中展示其重要性。

（1）汽车制造行业：在汽车发动机、变速器等关键零部件的压装过程中，对于压装精度和质量控制要求极高。

人机交互系统则通过快速的操作控制以及程序切换和自动化生产流程的实现，能够显著缩短生产周期，提高设备的利用率和生产效率。同时，精确的参数控制和实时的质量监测功能有助于确保压装过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量和良品率。

（2）电子设备制造行业：在电子设备的零部件中通常具有小型化、精密化的特点，对压装过程中的压力控制和位置精度也十分严格。

而人机交互系统能够满足电子设备制造行业对微小零部件压装的高精度要求，确保零部件的准确安装和可靠连接。同时，生产数据记录和追溯功能有助于电子设备制造企业满足产品质量追溯和合规性要求。

随着人工智能、物联网和数字孪生技术的发展，人机交互系统凭借操作控制、信息交互、安全防护和系统集成等核心功能，成为伺服压机运行的关键。它不仅提升了设备的自动化水平，更通过数据驱动实现了生产过程的透明化和智能化，为企业降本增效提供了技术保障。未来，人机交互系统将向智能化、可视化方向加速演进，成为推动伺服压机技术升级和工业生产智能化发展的重要力量。

合利士作为电机智能装备解决方案的供应商，始终致力于为新能源汽车、轨道交通、汽车电动零部件、人形机器人、低空飞行器、家电及工业等领域提供数智化整体解决方案以及智能视觉检测伺服压机系统解决方案。

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