如何实现非标设备行业的产能倍增

做非标自动化设备的企业，大都遭遇一个绕不开的问题：定制化！这也就是马云马爸爸说的差异化服务！那么有问题来了，每次都是需要重新设计、重新采购、重新组装...一系列 的新流程，非标自动化行业势必很难在规定时间内把一个刚毕业的学生培养成为一个合格的、 能独完成任务的非标自动化设备的设计工程师、装配工程师、调试工程师，更难的是很难 通过定时、定量的考核一个非标从业人员的技能、创造的价值。

而一个企业的从业人员不能预估出每月、季度、年的创造价值，谈发展就是扯淡！ 借鉴优秀企业的扩展模式，合利士也必须要组建专门的团队来做一套适合非标行业自动化的教案，这套教案必须具有如下功能：

1、合利士从目前的电机自动化设备 转入其他行业比如3C行业的自动化可以直接用 

2、70%~90%的零件是通用的

3、零件的检查是通过自制的检查夹具实现快速、全部检查 

4、模组的装配是通过装配夹具来装配，不需要依赖装配人员的素质 

5、每台机器上都有明确的标识的机械基准面、基准点，同时运动模组也必须做机械基准点 与电 气基准点的隔离，保证设备的维护方便 

6、每一台设备的程序都有自诊断故障功能，做到开机自检、和人工自检，让操作人员方便快速排出故障 

7、每台设备都有客户产品的数据信息，同时还有设备自身的运行信息，对寿命、异常信息提前报警 

合利士也正逐步往设计标准化、检验标准化、装配标准化、调试标准化...靠近。每一个环节都做好标准化，不断升级迭代，通过标准化让产能倍增。争取早日实现耕耘一次，重复收获。