EBike中置电机装配生产线设备

合利士中置电机自动化生产线专为中置电机制造提供一站式整体解决方案，助力客户实现中置电机的高效、标准化生产。该产线由电机组装段、总成组装段构成，通过自动搬运与人工搬运相结合的方式，实现工站间物料高效传输。产线全面覆盖中置电机从核心部件组装到成品下线的全流程，涵盖转子、定子、机壳等核心部件的组装、固化、检测，以及机身总成合装、通电试运行、打码等关键工序，实现从零部件到成品电机的一体化制造，高效适配自行车中置电机的规模化生产需求。支持定子生产线、转子生产线、电机总成组装设备分段定制，亦可定制扁线线圈绕线机、强磁磁钢组装设备。

执行器关节电机装配生产线设备

执行器关节电机组装生产线是面向高端精密传动部件制造的自动化解决方案。整线深度融合了精密机械、智能传感与数据技术，实现从核心压装、智能涂胶检测，到复杂齿轮系统组装润滑的全流程覆盖。合利士构建了涵盖电气性能与NVH测试的完整验证体系，确保产品在动态响应、精度寿命及运行静音性上达到苛刻标准。所有关键工艺参数与测试数据均被实时采集绑定，形成全流程可追溯的数字履历。

人形机器人无框力矩电机装配生产线设备

人形机器人无框力矩电机装配生产线设备，采用模块化设计风格，可兼容多款产品，转款只需调用程序、更换工装夹具即可。可非标定制：人形机器人电机装配线，执行器电机定子组装设备，无框力矩电机装配、机器人线性执行器及关键零部件等自智能化的组装生产设备。

冷凝风扇电机装配生产线设备

冷凝风扇电机装配生产线设备，应用于汽车行业（冷凝风扇电机），项目本着高品质、高自动化、高柔性化、符合精益生产和人机工程的原则进行规划设计，生产线分四段组成，分别为定子段、转子段、电机段及风扇装配段，主输送机构采用输送线+工装托盘输送，直线/U形线逆时针布局，完成冷凝风扇的组装＆检测工序。

无刷电机装配生产线组装设备

电机装配生产线，应该用于汽车EPS电机的组装生产，设备备配置高精度模具，主要由定子组装段、转子组装段和电机组装段组成的完整电机组装线体。采用输送线+船板和机器人搬运两种方式配置，输送线采用平皮带载具传输，配置少量人工作业与巡线，共由30多台设备组成，呈三段直线型排布

汽车座椅调角度电机装配生产线

汽车座椅调角度电机装配生产线，由多台设备组成，U字型分布，使用船板+输送线的方式传送，主要完成绕线、点焊、精车、去重平衡、性能检测等工序。生产线依据客户工艺需求，为客户量身定制，可有效解决劳动力成本、技术管理等难题.

汽车空气悬架电机装配生产线

汽车空气悬架电机装配生产线，采用输送线+自动机方式配置，输送机构采用平皮带载具传输，配置少量人工作业与巡线，共由多台设备组成，呈直线型排布；采用工控采集数据系统，实现产品生产过程信息可追溯，并高度集成视觉检测、物料放反检测、漏装识别、压力监控、焊接检测等工艺方法，达到防呆防错的效果，设计上考虑产品升级需求预留改造空间。

汽车EPS电机装配生产线

合利士智能装备，汽车EPS电机组装设备主要工序有：磁钢转子压装、轴入转子铁芯、保护套入转子、充磁、转子组件检测、芯片绕线、定子拼圆、端子碰焊、定子入机壳、标签打码、定转子合装、PCBA组装、齿槽转矩检测等

汽车燃油泵电机装配生产线

汽车油泵电机装配生产线为自动化程度较高、产品质量有保证的线体，其主要完成汽车油泵电机生产＆检测，由定子段、转子段和总成段组成，设备主要工序：定子铁芯上料站→定子绕线&拼圆→转子轴入铁芯站→转子充磁及磁通检测→转子入端盖组件站→波垫组装&定转子组装站→端盖锁紧组装站→通孔销钉压入站→电机性能测试站等工序。

低速/伺服电机装配生产线

低速/伺服电机装配生产线，生产效率在15-60S/PCS（具体按需定制），可兼容二款电机的组装生产，单台设备换型时间10分钟以内。设备主要工序有：机壳热压组装、转子轴承组装、密封圈组装、转子入端盖、阻尼弹簧盖板组装打螺丝、测速器组装打螺丝、风叶组装、牙箱组装打螺丝、磨合、测试贴标、噪音测试等工序。