扁线电机定子生产设备绕组槽满率指的是定子槽中绕组占据的比例。在设计电机时，定子槽满率的高低会直接影响电机的性能，但并不意味着越高越好。一般圆线电机的槽满率为40%左右，而扁线电机的槽满率可达60%以上。

由上图可以看出，扁线电机因槽满率的提升已成为新能源驱动电机的主流。高定子槽满率可使绕组长度变短以减损降耗，还能提高功率等，且能增强定子与转子嵌合程度，提升输出转矩与功率密度，从性能角度上看是具备一定优势。然而，过高的定子槽满率也会带来一些问题。一方面，高密度的铜线填充可能会导致散热路径不畅，使绕组区域的温度上升，导致绕组散热困难。另一方面，高定子槽满率还会增加电机的振动和噪音，影响电机运行的平稳性和可靠性。 因此，要实现扁线电机定子的高槽满率并非易事，其生产制造的难度显著增加，具体而言，主要包括以下几个方面：

合利士在模具设计时，根据以上几个方面，对铜线的成型过程采用连续送线和一体化制线成型设备，极大地提高了扁铜线的成型速度。同时采用伺服机构，能够自由度精准配合取线，自动插入到线杯治具中，使得扁铜线成型精度的一致性与稳定。另外，在对中插线过程中，通过夹爪固定线杯，利用导向治具保护绝缘纸，并同时对插线进行导向。减少线圈在插入过程中的机械应力，降低变形和损坏风险。 在高槽满率条件下，利用真空滴漆机构保证滴漆在真空环境的流动性并形成均匀绝缘层，其滴漆工艺的旋转倾斜功能让滴漆头能在0-90度任意角度调节，满足多角度分段滴漆需求，以此增加填充率、减少气泡，防止短路和漏电情况出现。

综上所述，扁线电机定子的槽满率并非越高越好，而是需要在性能提升和制造可行性之间找到平衡点。合利士作为电机智能装备解决方案的供应商，始终致力于技术创新与品质提升。在新能源扁线电机制造领域积累了丰富的经验，通过合理的设计和先进的技术，能够为客户提供高效、可靠的解决方案，确保电机在高性能与制造可行性之间取得最佳平衡。